发展生态塑料是必走之路
发布日期：2006-10-18 12:38:25
建筑涂料在我国，塑料消费突破3000万吨，每年仅有1/4的废旧塑料被回收利用。降解技术的日新月异及成本的逐步降低，为行业带来诸多希望。不管采用何种方式，塑料业亟盼真正变“绿”。
调查显示，目前我国塑料消费量已突破3000万吨，同时石油的供应压力也越来越大。随着奥运会的临近，生态塑料逐渐成为一个热门话题。如何合理回收废弃塑料，同时大力推广生物降解塑料制品，已成为塑料行业不得不面对的一个严峻问题。
3/4废弃塑料白白丢掉
“废旧塑料只要回收利用得当，还可以大派用场。”深圳某塑料制品公司总经理告诉记者，回收的废旧塑料可以重新还原成塑料颗粒，这些塑料颗粒可以加工成各种新的塑料制品。
该总经理表示，他的公司共有10条生产线，正在运转的5条生产线每月能够生产2500多吨塑料颗粒。他指出，废旧塑料还原成颗粒后，只是改变了外观形状，并没有改变其化学特性，质量方面与原材料相比，再生颗粒依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，能够大量应用于塑料制品的生产。
据了解，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有回收利用，回收利用率只有25％，直接资源浪费高达280亿元。
“再生的塑料颗粒还可以使得相关企业大幅降低原料成本，增加利润。”该总经理说，“如果一个中等规模的板材厂采购ABS再生塑料颗粒，仅原料成本一项，一年就可节省240万元。”
降解技术日新月异
除了回收塑料，对于不可回收的塑料制品，大力推广采取生物降解技术生产的产品，可以很好地解决塑料污染。而这一问题的解决，也早有先例。据清华大学教授陈国强介绍,2000年悉尼奥运会,在食品包装、塑料袋、一次性餐具等方面应用约2000吨生物降解塑料制品。日本的爱知世博会也使用生物降解塑料餐具。都灵冬奥会明确要求使用生物降解材料。事实上，应用降解塑料不只是为了一个奥运会，塑料消费已经成为日用消费的一支大军，应对塑料污染也必然成为一直要坚持的工作。然而，降解塑料的应用有了那么多“开路先锋”，我国应用降解塑料是否可以高枕无忧了呢？
不久前，有专家表示，生产降解塑料，虽然生物原料成本低，但加工转化成本高，只有实现技术上的突破，使生态塑料具备与石油基塑料竞争的经济性，才能形成完整的生物技术工程体系。因此，为了降低成本，我国的科研单位一直在不断地探索和创新，大幅降低降解塑料的生产成本。另据了解，我国也有越来越多的大型生物发酵和塑料加工企业参与降解塑料，即生态塑料的研发和生产，为其产业化发展提供强大的物质基础。
推广之路不够畅通
原料成本降下来了，转化技术发展了，产业化步伐加快了，但如果不能通畅地予以推广应用，所有的努力都会变成“无用功”。近日，广东一家公司建议国家应该降低环保产品的进口关税、增值税和进口低价原料，发展高端市场，如航空、酒店等领域，立法限用非完全降解材料，以推动国内市场的发展。
陈国强教授也表示,现在应当建议借助奥运契机,带动我国“十一五”重点产业——生物塑料分解产业的发展,减轻我国经济发展对石油资源的依赖。
世界银行环境与资源处的环境专家谢剑表示，应适时实行税收差异类优惠政策，扶持引导环境无害产业和环保产业的发展；降低从事环保产业的企业各种税种的税率；降低环保产业设备和仪器的进口关税；对于“三废”综合利用产品和清洁生产给予一定的税收优惠，在一定的期限内免交全部或部分税收；对于结合自然保护管理而开展的多种经营的收益，也应给予减免税收的优惠。
很多企业对于谢剑的说法举双手赞成。他们认为，所有技术的落脚点最后都会集中到政策上，很多高新技术，如果没有政策扶持，根本不会发展到今天。降解塑料的发展，没有政策扶持，可能就不会激励广大企业投身其中。
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